TECH ESMALTE ANTICORROSIVO EX-410 4LTS 566

Esmalte industrial TitanTech EX-410 sintético modificado, con aditivo antioxidante, de secado rápido, para aplicación directa sobre hierro o acero. Esmalte anticorrosivo de aplicación directa sobre el metal. Naturaleza Alquídica estirenada Acabado Brillante Brillo (UNE EN ISO 2813) 60º: > 85 % Color (UNE EN ISO 11664-4) Blanco base 0566 y Base neutra 0597 Densidad (UNE EN ISO 2811-1) 0,97 – 1,16 Kg/l Rendimiento 8 – 12 m²/l (40 – 55 µ) Secado a 23ºC 60 % HR (UNE 48301) 30 – 60 minutos Repintado a 23ºC 60% HR (UNE 48283) Mínimo: 30 minutos / Máximo: 4 horas o pasados 5 días. Métodos de Aplicación Brocha(Sólo parcheo), rodillo, pistola y airless Dilucion Pistola: 10 – 15 % Diámetro Boquilla Pistola: 1,5 mm / Airless: 0,015? – 0,018? Diluyente Disolvente Sintético DX 830 o Disolvente Multiuso DX 840 Limpieza de Utensilios Disolvente Sintético DX 830 o Disolvente Multiuso DX 840 Espesor Recomendado (UNE EN ISO 2808) 100 – 160 µ secas Condiciones de Aplicación, HR<80% +10 ºC - +30 ºC Teñido Sistema TITANCOLOR IndustrialNaturaleza Alquídica estirenada Acabado Brillante Brillo (UNE EN ISO 2813) 60º: > 85 % Color (UNE EN ISO 11664-4) Blanco base 0566 y Base neutra 0597 Densidad (UNE EN ISO 2811-1) 0,97 – 1,16 Kg/l Rendimiento 8 – 12 m²/l (40 – 55 µ) Secado a 23ºC 60 % HR (UNE 48301) 30 – 60 minutos Repintado a 23ºC 60% HR (UNE 48283) Mínimo: 30 minutos / Máximo: 4 horas o pasados 5 días. Métodos de Aplicación Brocha(Sólo parcheo), rodillo, pistola y airless Dilucion Pistola: 10 – 15 % Diámetro Boquilla Pistola: 1,5 mm / Airless: 0,015? – 0,018? Diluyente Disolvente Sintético DX 830 o Disolvente Multiuso DX 840 Limpieza de Utensilios Disolvente Sintético DX 830 o Disolvente Multiuso DX 840 Espesor Recomendado (UNE EN ISO 2808) 100 – 160 µ secas Condiciones de Aplicación, HR<80% +10 ºC - +30 ºC Teñido Sistema TITANCOLOR Industrial Vol.máx pasta colorante Blanco base: 5 % / Base neutra: 12,5 % Punto de Inflamación (UNE EN ISO 3679) 27 ºC Volumen Sólidos (UNE EN ISO 3233-3) 45 – 47 % Presentación Blanco base: 15 l, 4 l y 750 ml / Base neutra: 4 l y 750 ml CERTIFICACIONES Reacción al Fuego UNE EN 13501-1: B-s1,d0/sobre sustrato A1 (únicamente válido para espesores máximos de 100 micras secas) Remover bien en el envase, preferiblemente mediante proceso mecánico. Las superficies a pintar deben estar imprimadas convenientemente, limpias, secas y consistentes. SUPERFÍCIES NO PREPARADAS: Acero: aplicar directamente Esmalte Sintético Anticorrosivo DTM EX 410, respetando los intervalos de repintado. Si la superficie presenta óxido, lijar suavemente para conferir rugosidad al sustrato, eliminando el óxido mal adherido. Las prestaciones del esquema están directamente relacionadas con la preparación del soporte. En ambiente de corrosión C3 se debe lijar el acero a grado ST2 de la Norma UNE EN ISO 8501-1 o chorreado abrasivo a Sa 2 1/2 de la misma norma para obtener el máximo de prestaciones. Metales no férricos: aplicar previamente Imprimación Anticorrosiva Fosfatante SX 140 oImprimación Acrílica DTM SX 150. En todos los casos: aplicar las manos de acabado según esquema seleccionado (ver espesor recomendado). MANTENIMIENTO SUPERFICIES YA PINTADAS EN BUEN ESTADO: Caso de repintar sobre sistemas bien adheridos, limpiar de grasas, aceites y suciedad (agua dulce a presión, disolvente, etc.) y después dejar secar, aplicar una o dos capas de Esmalte Sintético Brillante EX 330, según necesidades MANTENIMIENTO SUPERFICIES YA PINTADAS EN MAL ESTADO: Cuando se trate de sistemas mal adheridos, y/o con presencia de herrumbre, eliminar mediante chorreado abrasivo al grado Sa2½ de la norma ISO 8501-1 o limpieza manual o mecánica al grado ST3 de la misma norma. Aplicar directamente las manos de Esmalte Sintético Anticorrosivo DTM EX 410 suficientes, según requerimientos.